饮料罐装生产线的具体工艺过程

一般而言，罐装饮料生产线是由电机、传送带、传感器、电磁阀这5种设备组合而成的，具体的工作流程如下：首先利用电机运行时所产生的动力进行传送带的驱动，将已放置好的饮料运输至罐装装置口下方；其次传感器开始工作，若扫描到罐装装置口下方的饮料时，则将电磁阀打开开始罐装工作，当瓶内饮料即将装满时，再通过传感器的监测将电磁阀关闭，此时，饮料罐装的关键步骤即宣告完成；在罐装完成之后，再通过饮料的盖盖装置对饮料罐进行封口以及最后的分拣装箱工作。如此，饮料罐装生产线的具体工艺过程即全部完成，通过这种基于PLC控制的饮料罐装生产线，可以使饮料的罐装生产更加稳定和高效，最终促进其发展。

饮料罐装生产线的具体控制要求

基于PLC控制的饮料罐装生产线属于“一站式”自动化生产设备，即以开关作为生产模式是否持续进行的控制依据。当按下开关启动罐装生产线时，驱动电机将会持续运转，直到按下停止工作的控制按钮或者传感器加测到罐装设备下的瓶子时暂时停止，当瓶子装满后，在通过传感器的探测再次运行，直到完成所有的生产任务为止。

在持续工作期间，饮料罐装生产线尤其具体的控制要求：（1）当瓶子运输至罐装设备正下方是，为保证灌装的顺利完成，灌装设备应停顿1s后开始工作；（2）整个灌装过程应控制在5s，并且要求伴有报警提示（报警提示以红灯每0.5s进行间隔闪烁的方式提醒）；（3）罐装设备以每24瓶为一箱，便于记录产品箱数，统计产品产出数据；（4）每隔8小时将记录产品箱数的计数器当前值转存到其他寄存器当中，再将计数器自动清零，重新开始计数，便于数据的运算及保存，避免数据丢失（也可手动进行清零）。

饮料罐装生产线的控制实现形式

要实现饮料罐装生产线的PLC控制，首先便需要对灌装生产线中的输入设备及输出设备进行相应的代号编撰。输入设备主要包括启动按钮、停止按钮、定位传感器、手动清零四种设备，分别以SB1、SB2、SL、SB3四个代号表示，于这四种相对应的PLC继电器则分别用X1、X2、X3、X4进行表示；输出设备主要包括传送带电机、罐装电磁阀、报警显示三种设备，也相应地分别以KM1、YV1、L1三个代号进行表示，与其相对应的PLC继电器则分别用Y1、Y2、Y3进行表示。将这些设备都进行代号设置后，则可以通过相应的程序设计来实现饮料罐装生产线的实际控制。

此外，需要注意的是，整个罐装过程属于顺序动作，即每一个工序是在上一个工序动作完成之后才开始进行的，所以整个罐装控制程序需要采用步进顺控的方式来予以实现（启动按钮按下后、控制过程中，有设置复位程序，可按下手动清零按钮将各状态复位）。

国际援助杂志社

移动信息期刊

数据杂志社网站