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微瓦离我们有多远七

2021年08月18日 常德机械设备网

微瓦离我们有多远(七)

怎样制造微瓦楞?

许多进入微瓦楞市场的纸箱厂原先预期认为微瓦楞纸板的胶印工艺将是他们获得成功的主要技术障碍。很少有人真正意识到更困难或同等重要的技术障碍存在于制造这类微细瓦楞纸板的成型过程中。生产始终如一的高质量E型微瓦楞纸板已经被认为是具有足够难度的,生产F型微瓦楞纸板的难度其实更高。如果不对瓦楞纸板生产线进行重大的技术改造,不对相关的操作人员进行知识和动机的培训,实际上是不可能顺利完成N型或G型瓦楞纸板的生产,更不用说O型瓦楞纸板。德国比奇速(BHS)公司认为纸箱厂如果准备成功地生产0.75毫米高度的F型瓦楞到高度只有0.3毫米的O型瓦楞之类的微瓦楞纸板,那么在使用的原纸质量、单面机、瓦楞辊、淀粉糊胶、纸幅张力和温度控制以及双面机所需关键领域应予以特别的重视。上述提到的这些项目必须做出该相应的需要发展。对于生产微瓦楞的瓦楞纸板生产线的这类改进工作应包括下列这些领域:

— 必须改进对原材料规格的检验--高质量的面纸和瓦楞芯纸必须具有均匀一致的水分含量,以及在生产过程中均匀稳定的纸幅张力是最基本的。原纸还必须进行淀粉黏合的测量,确保在纸板成型过程中的淀粉糊胶黏合的优化。

— 淀粉糊胶厂必须有能力生产小批量、高固体含量粉粒比、质量稳定的淀粉糊胶。用最高标准仔细的检测和控制淀粉糊胶的粘性、凝结点和糊胶机处的糊胶缝隙设置和糊胶缝隙控制。那些原先对B型瓦楞生产所设置的一些参数,在生产E型瓦楞时必须调整到更加精细的位置,但是在生产N型或G型瓦楞时根本不能产生任何作用。

— 淀粉糊胶涂抹在这么多的瓦楞楞尖的过程中,可能需要通过陶瓷糊胶辊和刮糊刀片系统糊胶。为了防止浪费大量的糊胶,意味着在更细小的瓦楞楞尖上有更多的水分含量(不仅来自芯纸自身,而且来自糊胶)。过多的淀粉糊胶和过多的热量将导致纸板起泡以及洗衣板透楞现象的出现。控制水分含量的增长理所当然的成为生产高质量微瓦楞纸板的关键。

— 将同糊胶辊接触的瓦楞数量最小化。同糊胶胶膜接触的瓦楞数量越多,糊胶黏合剂的消耗数量也越多,而且消耗速度也越快。优化的接触控制对于B型和C型瓦楞的生产而言,应该是一个瓦楞;E型瓦楞的生产为三到四个瓦楞;F型和N型瓦楞的生产时,接触的瓦楞数量应该为五到六个。瓦楞接触的质量会受到糊胶胶膜的厚度以及所使用的单面纸幅固定系统类型的影响。

— 整条瓦楞纸板生产线的每一个单元都必须严格符合当初设计时的性能质量规格,并且完全做到事先检查,包括瓦楞辊--侧面腹部的角度和瓦楞楞尖的半径必须精确。

— 使用那种确保不会压碎瓦楞的单面机。同样重要的是在单面机和双面机处的温度和淀粉糊胶都必须始终如一。F型和N型瓦楞,这类瓦楞之间的细小沟道将大幅度地限制原纸中水分含量以及在糊胶粘合线中过多水分所生成的蒸汽的逃逸流动。如果双面机的温度太高,蒸汽将淤积在瓦楞沟道中,可能将在双面机处的纸板吹离分层。

— 一种高效的和精确的天桥接纸输送装置将防止纸板出现斑纹现象。高质量的纸幅张力控制应该贯穿整条瓦楞纸板生产线,这样确保瓦楞纸板生产线能够以稳定的生产速度运行,并且将质量波动和速度波动降低到最小化。即使瓦楞纸板生产线以更低的速度运行,或使用更高级的材质,纸板的翘曲和废品是最普遍的问题;

— 双面机上的热板确保不会变形,并且能够快速的对热量差异做出反应,并因此具有自动调整速度的功能完成对纸板成型的温度控制;

— 蒸汽的温度控制系统需要升级。在双面机的热板部,热敏性温度控制系统特别重要;

— 如果使用了瓦楞纸板输送带,那么确保输送带的表面清洁是最基本的要求;

— 分切机应配备锋利的、确保干净利落的切割刀刃,以及能够精密位置调整的刀具;横切机的进纸轮和送纸辊表面应保持洁净。处理纸板过程中,在整个多项干部的操作阶段,从纸板离开双面机,经过辊切机、分切压痕机、横切机到最后到达堆码机,都应小心翼翼地保护好纸板的印刷面。这一点应该向处理实心卡纸纸箱那样,比通常的瓦楞纸箱更加仔细,尤其是在处理这种低克重的原纸。瓦楞纸板生产线的干部的设计和操作都应贯穿上述这一思想,并且使用纸幅支持和导向系统;

— 应特别注意堆码机的工作状态,因为微瓦楞材质的纸板通常是小批量捆扎处理的,因此在纸板堆码输送前必须整齐地堆码并且转向;

— 最精确的纸板记数,在纸板堆码底部插入底托并且在堆码的上下前后左右包覆保护衬垫是必须的。整个生产环境可能需要随时经受卫生质量认证,因为微瓦楞纸箱的最终用户很可能需要纸箱厂能够提供符合这些要求和标准的能力。

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